Mặc dù phân phối bo mạch in thông qua những công đoạn phụ gia giải quyết 1 số khó khăn do cung cấp trừ, bí quyết phụ gia cũng giới thiệu mức độ của riêng của họ về độ phức tạp và thách thức trong cung cấp bo mạch điện mang chất lượng thích hợp. Về bản chất, các công đoạn phụ được dựa trên giới thiệu về vật chất cho 1 hội đồng chứ không hề trừ đi từ nó, và trong ví như in chế tạo bảng mạch, công đoạn này mang thể tới trong 1 loạt các hình thức, bao gồm cả phương pháp làm cho việc sở hữu mạch ba chiều trong đúc mảng. Trong số các bản mạch phẳng, sưng-etch và phương pháp kết dính là loại đa dạng nhất của các giai đoạn phụ, mang cả hai xúc tác và không xúc tác bám dính laminate dùng cho vai trò quan trọng. Sự khác biệt giữa laminates xúc tác và không xúc tác tập trung vào việc laminate được gieo trồng có vật liệu xúc tác cho sự lắng đọng đồng electroless hay không.
Kiểm tra sưng-etch và cách kết dính sở hữu thể giúp minh họa các nguyên tắc cơ bản mà phân biệt phụ gia chế biến từ các kỹ thuật khác, vì mỗi cách chế tạo một khóa học riêng cho việc kết hợp hiệu quả dẫn đến 1 cơ sở điện môi. Trong chế biến trừ, 1 thủ tục tương đương liên quan đến việc sử dụng của nhiệt độ cao và áp lực. các lá đồng trong laminates trừ được hình thành với phần nhô ra ở 1 bên, và bề mặt nhám này mang thể hỗ trợ sự bám dính vào một điện môi. Ngược lại, sưng-etch các quá trình vật lý lặp lại những tính chất cơ học của 1 laminate trừ bằng cách chế tạo hóa sâu răng trong điện môi và khiến đầy chúng sở hữu đồng. Mặt khác, quá trình bám dính dựa trên việc áp dụng một lớp keo dính để liên kết dẫn tới những số điện môi.
Độ bám dính và chất xúc tác Laminate
Chất lượng và sức mạnh của sự bám dính của dây dẫn với một chất nền là 1 khía cạnh quan trọng đối có tất cả các công đoạn phụ. Trong khi mức độ bám dính ở nhiệt độ phòng cho cán mỏng trừ có xu thế rơi vào trong 1 phạm vi nhất định, chẳng hạn như 8-10 pounds mỗi inch, biến thể trong phụ gia quá trình này thường rộng hơn và mang thể là duy nhất để những cách cụ thể được dùng. ko kể những yêu cầu laminate bảng mạch tiêu chuẩn, cán mỏng phụ gia cũng buộc phải đáp ứng được độ kết dính và chất xúc tác những thông số cụ thể.
Xem thêm: https://thapgiainhietblog.wordpress.com
một laminate được tiêu dùng trong giai đoạn sưng-etch có thể buộc phải thêm nhựa bao gồm vật liệu thủy tinh của mình để ngăn chặn rễ hình thành cấu trúc từ phơi bày việc gia cố thủy tinh. một laminate được dùng trong giai đoạn bám dính, mặt khác, sở hữu sơn dính được bề ngoài để kích hoạt ở 1 giai đoạn cụ thể của chuỗi sản xuất, cho phép các hội đồng để được xử lý bình thường cho đến khi nó được kích hoạt. Để đáp ứng yêu cầu chất xúc tác, những laminate bắt buộc được gieo đủ có những chất xúc tác để cho 1 lỗ khoan sẽ phơi bày đủ chất xúc tác để trải qua 1 phản ứng. Tuy nhiên, lượng chất xúc tác không được vượt quá mức độ mà nó bắt đầu làm cho suy giảm tính chất điện của laminate.
Hình ảnh trong giai đoạn Additive
Tùy thuộc vào cách cung cấp cụ thể được sử dụng, những hình ảnh ban đầu cho một công đoạn phụ với thể phải đáp ứng 1 số hoặc hầu hết của một loạt những tiêu chí, bao gồm:
• Độ bám dính cao cho các cơ sở điện môi
• Resistance in-thông qua các công đoạn
• Kháng hóa chất và phản ứng hóa học
• Khả năng chống phản ứng xúc tác
In-qua được gây ra bởi một lượng nhỏ ánh sáng truyền qua bề mặt và đạt các layer nhiều lớp ở phía đối diện của điện môi. Lớp này được biết tới như là chống lại, và nó được tiêu dùng để chuyển các mảng mạch lên trên chất nền. Thoát lại là 1 vấn đề liên quan tới ánh sáng tương tự như phản xạ từ điện môi ở 1 góc ko đúng từ việc gia cố thủy tinh, gửi nó trở lại mang mục tiêu chống lại nhưng ngăn ko cho nó quay trở lại điểm ban đầu của nó. In-qua và trả lại những vấn đề mang thể cản trở sự tăng trưởng của các dấu vết dây dẫn vào 1 hoạt động chống lại, nhưng việc tiêu dùng một laminate có độ đục cao hơn mang thể làm giảm nguy cơ.
Ít trở kháng nhất hình ảnh được ngoại hình để liên kết để đồng và nó thường có thể điều chỉnh những thông số xử lý chống để đạt được một mức độ ưng ý của bám dính. Tuy nhiên, cũng mang thể cưỡng lại được tiếp xúc có rộng rãi mẫu hóa chất và các phản ứng hóa học có thể khiến cho suy yếu toàn vẹn của nó. Sau khi mô hình mạch đã được vững mạnh, nướng và tiếp xúc bổ sung với thể được sử dụng để tạo thêm liên kết ngang và bởi vậy nâng cao sức đề kháng hóa chất. Điều này cũng sẽ giúp ngăn chặn sự cưỡng từ trải qua một phản ứng Thúc đẩy đó sẽ cản trở khả năng bị tước bỏ trong tương lai.
Đồng Deposition Đồng Coil
1 số quy trình phụ dựa vào hai phòng tắm đồng electroless, sở hữu một dùng cho như là 1 phòng tắm flash chuẩn để đáp ứng những chất xúc tác, trong khi vật dụng hai là chịu trách nhiệm cho việc gửi lớp phủ đồng mà sẽ cải thiện khả năng chống sốc nhiệt. Trong một giai đoạn phụ, độ dày của dây dẫn mang xu hướng được đánh giá cao đồng đều giữa những lắp ráp bảng điều khiển, sở hữu nghĩa là nhiều bảng đặt trên một bảng điều khiển duy nhất sẽ mang độ dày đồng như nhau bất kể vị trí của họ. Tỷ lệ chậm quá trình lắng đọng đồng electroless mang thể là một bất lợi, như lắng đọng sở hữu thể mất tới 24 giờ để hoàn thành. Tuy nhiên, tốc độ vẫn không đổi và dễ dàng hơn để kiểm soát và dự đoán hơn 1 kỹ thuật nhanh hơn. Tùy thuộc vào quá trình tiêu dùng chất phụ gia, những bảng điều khiển mang thể ko bao gồm cưỡng ở giai đoạn mạ đồng electroless để kênh lắng đọng. Trong nếu không mang chống lại, đồng gửi tại các tỷ lệ tương tự dọc theo các trục ngang và dọc, và được trợ cấp sở hữu thể cần phải có để đảm bảo sở hữu đủ khoảng trống giữa những bộ phận liền kề.
0 nhận xét:
Đăng nhận xét